橡塑胶制程
橡塑胶制程的精密气体压力控制
我们以高压压力比例阀、闭回路回馈与大流量控制技术为核心，为发泡、押出、吹塑与轮胎制造，提供稳定且快速响应的解决方案，协助橡塑胶业者降低不良率，同时维持产品尺寸与密度的一致性。
01 解决方案为什么选择我们的橡塑胶制程解决方案
在橡塑胶制程中，气体压力对产品品质的影响，往往不亚于材料本身。物理发泡时压力不稳，会造成泡孔不均、密度差异、表面凹坑与银纹；传统减压阀则反应慢，也不易与数位控制整合。高鹿深耕气动控制超过45 年，旗下压力比例阀已实际应用于物理发泡机、旋转和线性吹塑成型机与各类橡塑胶设备。
为高压而设计，为稳定品质而打造
我们的高压压力比例阀可控制150～300 bar 的CO₂ 与100～250 bar 的N₂，用于超临界发泡，并能随螺杆转速与熔体流量变化即时调整输出。 QKL 系列涵盖2～65 bar、精度0.1% FS；QKL-B4H 在70 bar 下流量最高170 L/min，适用PET 瓶吹塑；搭配流量放大器（Volume Booster）可进一步放大吹气流量。标准0–10 V、4–20 mA 与RS485 Modbus 介面，让PLC 整合更简单。
02 应用实例发泡、押出与轮胎制造
物理发泡以气体取代化学发泡剂，广泛用于轻量化零件、隔热与缓冲材料；产业报导指出，在气体压力稳定的前提下，微发泡成型可让零件减重至少10%，成型机产能提升20～33%。在橡胶与医疗管材押出中，QKL 真空破坏组件可设定真空定径槽各区段的真空度，稳定控制外径与壁厚。轮胎成型机使用QKL 压力比例阀即时监控大型气囊压力；导管吹塑成型则可在1～100 bar 范围内控制模内压力。
03 结论橡塑胶制造的制程合作伙伴
我们提供以应用为导向的解决方案，让气体压力成为可控制的品质参数。结合高压压力比例阀、闭回路回馈，以及自1980 年起自主设计、符合CE 与RoHS 规范的产品，我们协助橡塑胶业者提升品质一致性、减少废料，并支援汽车、包装与消费性产品朝轻量化、免化学发泡剂的方向发展。从选型到设备整合，我们的工程团队从试机一路陪伴到量产。